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产品名称:环氧自流平地坪
产品型号:环氧自流平地坪HD(3)
产品价格:面议
产品性能:无溶剂系统,符合环保理念, 平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、耐化学药品、颜色多样、清洁容易、经久耐用、抗冲击力强,涂层较厚,使用寿命持久。
所属行业:环氧地坪
适用场所:要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行 GMP 标准的制药行业、血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
 
详细信息:


施工及操作要求
1、基面处理   1.1、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款;   1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。   1.1.2、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。   1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。   1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。   1.1.5、底层地面须有防水隔离层。   1.2、修理基面   1.2.1、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。   1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。   1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。   2、底漆涂抹   2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。   2.2、将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。   2.3、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。   3、中间涂层的涂抹   3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。   3.2、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。   3.3、将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整,不得漏涂。   3.4、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。   4、自流平面涂   4.1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。   4.2、将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。   4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要,可用打腊来保护表面。   注:本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。   5、施工要点   5.1、施工时现场环境条件:温度在10℃以上,相对湿度应低于85%,尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间,应把门、窗关紧,缝隙与透风处用护面胶带封好,防止粉尘吹入污染加工区。   5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要喷洒杀虫剂。   5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带。  5.4、严禁交叉施工(包括工艺隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场。   5.5、搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

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